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1.电主轴的选型

基本依据:

-新主轴选型还是旧主轴替换?

-用于何种加工及何种机床(拖动试验、内圆磨、外圆磨、深孔磨、螺纹磨、齿轮磨、深孔钻、立磨、离心打散、加工中心(卧加、立加、多轴联动、车铣复合等)等;

-工作转速范围(max.转速)、功率扭矩要求(T-n及P-n特性曲线)、主轴尺寸要求(安装和长短有无限制)、刀具接口形式、润滑方式、驱动与控制方式、被加工工件材料

-附加选项:编码器、刀具冷却喷液方式(如轴中心通冷却液)、气密封、加速度(振动)传感器等

2.电主轴系统

-冷却单元(德国原产进口GMN冷却器可供选择)

-润滑单元(建议使用GMN 油气润滑单元)

-驱动与控制系统(GMN 可推荐选配变频器但不提供驱动控制系统)

3. GMN电主轴产品系列选型说明(目录型号对应下载)

-2508 目录(手动换刀型高频电主轴系列主轴产品,包括 HS、TSSV、HSX、HV-X、HSP、HV-P、HS-T等型号)

-2505 目录 动换刀型高频电主轴系列主轴产品,包括 HC、HCS系列型号,主要用于各种加工中心机床及需松拉刀机构的高精密机床)

-2506 目录 (皮带驱动式机械主轴及电机直驱式主轴产品,包括TSA、TSA、TSAV、TSI、TSP、TSE、TSL、TSEV系列型号)

-其它客制化主轴(无标准型号目录,可来件询问,型号标注为 TS、TSE系列型号)

 
 
电主轴振动产生的原因

影响电主轴振动的因素很多,但就其自身而言,主要有三项。

1. 电主轴的机械振动

电主轴在高速运行时,由偏心质量(动不平衡量)产生的机械振动是轴系振动的主要成分之一。高速运行时,任何微小的不平衡质量均会引起电主轴不同程度的机械振动。因此,电主轴的转轴必须进行严格的动平衡,其动平衡精度应达到G0.4级。且所有的附加质量(即转动体转动元件)均要动平衡。

机械振动产生的原因还有轴承缺陷(安装不良、滚动体或沟道损伤)、不对中、轴承预紧力不足等因素可引起。

2. 电主轴的谐振现象

任何物体都具有自身的固有频率,电主轴也不例外。当电主轴的工作转速对应的频率与其自身固有频率重合时,该主轴将在此频率下产生共振。共振直接影响电主轴的正常运行和轴承的使用寿命,严重的共振现象甚至会破坏电主轴的机械结构,使电主轴工作寿命急剧下降。

3. 电主轴的电磁振荡

电主轴的电动机由于机械加工误差等原因,其定子转子间的气隙没办法做到绝对的均衡。由于定子、转子之间空气隙长度的不等,定子、转子之间在电磁场的作用下会产生单边电磁拉力。电磁拉力成为电主轴产生电磁振荡的主要成因之一。

另外,驱动控制器的供电品质以及驱动控制器与电主轴的匹配是否合理,也是产生电磁振荡的另一个重要原因。